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      關于鋼筋滾絲機的使用方法以及常見問題

      作者:和貴機械?? 發布時間:2018-12-24 16:56?? 瀏覽次數:

      返回:和貴資訊

      想必大家對鋼筋滾絲機都有有聽說吧,有些不懂的操作的人在這里鋼筋滾絲機廠家給大家簡單的講解一下。


      鋼筋滾絲機


      1、滾軋正絲時,接通電源,先將電控箱(117)里面的Ki扳至正絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)起動按鈕,待冷卻水流出即可轉動進給手柄位,向工件方向手動進給實現切削,當撥肋長度達到要求時,撥肋刀會自動張開,轉動手柄繼續進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄,待株洲旋轉一周后,軸向進給一個螺紋長度。即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并目動反轉回車。

      2、當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置自動停車,此時撥肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

      3、用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接塔筒直接檢測(每個連接套每批只能檢測不超過100次)

      4、滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置,然后按下組合開關上的正轉(綠色)啟動按鈕,轉動進給手柄向工件方向手動進給實現切削,當撥肋長度達到要求時,撥肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕(紅色)停車后,按下反轉按鈕(黑色),滾軋頭反向旋轉,操作手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(綠色)啟動按鈕,即可實現自動回車。當自動回車結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時撥肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。

      5、工作過程匯總如下:

      (1)軋正絲操作:(按鈕開關KI板刀正絲位置)

      上工件?按下正轉啟動按鈕QZ?手動進給撥肋?遇碰塊(207)撥肋刀張開繼續手動進給片刻?自動滾軋螺紋?碰進刀行程開關K2停車?延時后自動反轉退刀?扳動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,碰退刀行程開關K3后停車,如此反復工作。

      (2)軋反絲操作:(按鈕開關KI扳到反絲位置)

      上工件→按下正轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→遇碰塊(207)撥肋刀張開按下停止按鈕TA→按下反轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→自動滾軋反絲螺紋→碰進刀行程開關K2停車→按下正轉啟動按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后,搬動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,如此反復工作。

      六、刀具重磨與更換

      (1)撥肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將撥肋刀片拆下,將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘(309)即可取下刀片。

      (2)撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

      (3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。

      (4)更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈(303,304)務必安裝正確,否則不能使用

      七、機器的正確使用與保養

      a)無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

      b)冷卻液務必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

      c)待加工的鋼筋端部應平整需要用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

      d)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

      e)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。

      f)鐵肖應及時清理干凈。(應在停車狀態下清理)

      g)冷卻液應半月清理一次

      h)減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,間距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46#機械油。

      j)滾絲機應定期進行保養,包括清潔機器、填加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。

      k)機殼需要可靠接零或接地。


      鋼筋滾絲機


      以上信息就是鋼筋滾絲機廠家給大家講解的關于鋼筋滾絲機的使用方法以及常見的問題。


      文章來源:鋼筋滾絲機廠家 ,轉載請注明出處。

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